Reginaldo Ribeiro, CEO da Cogtive, reforça a importância dessa descoberta. Ele aponta que a busca por maior produtividade não é mais apenas um desejo, mas uma necessidade imperativa para a manufatura nacional. Ribeiro sublinha que a digitalização é essencial para manter a competitividade e eficiência no setor.
A dependência de ferramentas manuais, como o Excel, para tarefas cruciais de monitoramento e gestão demonstra uma resistência notável à mudança. Essa resistência não só prejudica a eficiência operacional, mas também coloca as indústrias em desvantagem competitiva em um cenário global.
A transformação digital no setor industrial é mais do que uma tendência; é uma necessidade. A automação, o uso de dados em tempo real e a implementação de sistemas integrados de gestão são passos fundamentais para aumentar a produtividade, melhorar a eficiência e garantir a sustentabilidade a longo prazo.
Principais indicadores do estudo
A pesquisa fornece dados valiosos sobre a situação atual da indústria brasileira. Os principais indicadores incluem:
- Produtividade:
- 65,52% consideram as dores relacionadas à produtividade como altamente impactantes.
- 34,48% veem estas dores como relevantes, mas acreditam que existem soluções.
- Desafios para Atingir Metas de Produção:
- 63,8% enfrentam processos ineficientes.
- 45% lidam com problemas de tempo de setup.
- 40,2% relatam baixa performance dos equipamentos.
- 38,2% sofrem com falta de suporte e engajamento da equipe.
- 37% têm restrições de capacidade produtiva.
- 36,1% enfrentam falta de recursos adequados.
- 34,4% têm baixa disponibilidade dos equipamentos.
- 26,2% encontram dificuldade em perceber os gargalos.
- 18% lidam com excesso de holding time.
- Acompanhamento do Desempenho da Produção:
- 38,6% ainda utilizam relatórios manuais ou planilhas.
- 14% não possuem uma forma efetiva de monitoramento.
- 32,8% usam sistemas de monitoramento em tempo real.
- 14,6% utilizam painéis de controle atualizados periodicamente.
- Alocação de Recursos para Capacidade Produtiva:
- 49,62% baseiam-se nas necessidades produtivas do mês.
- 3,4% usam sistemas de monitoramento de equipamentos e processos.
- 41,38% seguem um processo estruturado de alocação de recursos.
- 6,6% agem após a identificação de ocorrências e eventos pela equipe operacional.
“A necessidade de inovação e transformação digital no setor industrial brasileiro não pode ser subestimada. A adoção de novas tecnologias e a revisão de processos obsoletos são passos indispensáveis para garantir a competitividade e sustentabilidade do setor no cenário econômico global”, comentou Jackson Pereira Jr., articulista de negócios do Economic News Brasil
